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DIFERENTES TIPOS DE MOLDEO: INYECCIÓN, CONFORMADO Y SOPLADO
Moldeo por inyección
El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero o cerámico en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes. Ahora os contaremos el proceso más pausadamente:
Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad térmica de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy rápido, de escasos segundos
Moldeo por conformado
El moldeo por compresión es un proceso de conformado de piezas en el que el material, generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.
El moldeo por compresión es una técnica en la cual la materia prima – en forma de polvo – es introducida en un molde calefaccionado a una temperatura entre 140ºC y 160ºC, y sometida a una elevada presión. El calor y la presión se mantienen hasta que la reacción finaliza. Al cabo de unos minutos – determinados a partir del espesor de la pieza – se produce la plastificación y curado dentro del mismo molde, para luego retirar la pieza terminada.
Moldeo por soplado
El moldeo por soplado es un proceso por medio del cual se producen objetos de plástico huecos, como botellas. Es un proceso semicontinuo que incluye dos pasos, la extrusión del polímero fundido a través de un dado especial con un perfil tubular llamado párison y el inflado de este tubo en un molde, del cual toma la forma final el polímero extruido. Los pasos de este proceso son los siguientes:
-El material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar.
-Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma.
-Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto
FUENTE: www.sjplasticos.wordpress.com
Bioplástico reciclable obtenido a partir de vegetales y dióxido de carbono
Se denomina bioplástico a un tipo de plásticos derivados de productos vegetales, tales como el aceite de soja, el maíz o la fécula de patata, a diferencia de los plásticos convencionales, derivados del petróleo. Los plásticos tradicionales (polietileno, polipropileno, ABS, PET, entre otros) están sintetizados a partir del petróleo por la industria petroquímica. La carestía de este combustible fósil, su carácter de resistencia a la degradación natural y el hecho de que es una fuente que, tarde o temprano, acabará por agotarse, ha llevado a algunas partes de la industria a buscar alternativas. El poliácido láctico, sintetizado a partir del maíz, es una de las más prometedoras.
Fuente: Wikipedia
Científicos de la Universidad de Standford (EE.UU) han desarrollado la forma de fabricar plástico de alta calidad, fácilmente reciclable y sin hacer servir petróleo, factor que ayudará a reducir el impacto medio ambiental de forma considerable. La fórmula consiste en producir plástico a partir del dióxido de carbono (CO2) y productos vegetales, como son los residuos agrícolas y la hierba. El equipo de científicos, formado por Aanindeeta Banerjee, Graham Dick, Tatsuhiko Yoshino y Matthew Kanan, afirma que esta nueva tecnología podría proporcionar una alternativa para la fabricación de botellas de plástico y otros elementos que a día de hoy aún se fabrican a partir de petróleo y ayudará a reducir las emisiones en la atmósfera de gases de efecto invernadero.
En lugar de utilizar el azúcar de maíz para hacer FDCA, el equipo de Stanford ha estado experimentando con furfural, un compuesto formado a partir de residuos agrícolas que ha sido ampliamente utilizado durante décadas. Cerca de 400.000 toneladas se producen anualmente para su uso en resinas, disolventes y otros productos
Fuente: Cep Plásticos
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Fuente: Tecnología del Plástico
El IKV, Instituto de Procesamiento de Plásticos de la Universidad RWTH de Aachen, Alemania, junto con el Instituto de Tecnología de Formado y Construcción Liviana (IUL) en la Universidad Técnica de Dortmund están trabajando en un proyecto de investigación que combina el embutido profundo de metal y el sobre moldeo con plástico, para la producción de piezas híbridas plástico/metal.
Este tipo de piezas goza cada vez de mayor acogida en la fabricación de partes livianas y estructurales en la manufactura de vehículos. Se componen de una lámina de acero de aprox. 1 mm de espesor, con alta relación de embutido, sobre moldeada al reverso con plástico. El plástico permite incrementar la rigidez y puede contener elementos funcionales o de ajuste. Un requerimiento para la producción confiable de este tipo de piezas híbridas es un agente de acople apropiado, que primero se aplica al componente de acero. Este agente suministra un enlace cohesivo, que asegura un perfil homogéneo de esfuerzos en la pieza híbrida.
El proceso combinado hace uso del movimiento de cerrado del molde de inyección para conformar la lámina de metal, porque la cinemática del proceso de cierre del molde es similar al que se usa en un dado de embutido, lo que ahorra un paso completo del proceso. Posteriormente, se inyecta el plástico para terminar el conformado.
La función principal de la tecnología es el desarrollo del herramental, que combina los elementos del dado de embutido con los del molde de inyección. Existe un mecanismo de cierre, que se controla de forma independiente del mecanismo de cierre de la máquina de inyección, y que impide que se deforme la lámina conformada. El molde de tecnología híbrida fue fabricado por Herrmann Rausch Formenbau, en Alemania, y está siendo operado por los socios IKV e IUL para el desarrollo de la solución.
El análisis sistemático del proceso híbrido está siendo financiado por el AiF como parte del programa de Investigación Industrial Colaborativo (IGF) del ministro de Asuntos Económicos y Energía (BMWi) en Alemania.
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